蓄熱燃燒設備是在催化氧化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點而研發(fā)的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物徹底氧化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產(chǎn)生的熱量，達到減少運行費用的目的。

耀先蓄熱燃燒設備

    蓄熱燃燒設備主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成，具有如下優(yōu)點：

    1、反應溫度低。蓄熱燃燒反應器(RTO)需要較高的熱氧化反應溫度(>800℃)，與之相比，RCO的催化氧化反應溫度明顯降低(200-400℃)，可減少NOx的產(chǎn)生。

    2、熱回收效率高。傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應設備的熱量回收效率為30%-50%，與之相比，RCO的熱回收效率在90%以上。凈化后的廢氣出口溫度近略高于進口溫度。

    3、操作彈性大。可避免廢氣中VOCs濃度的波動導致的出口污染物濃度超標。在合適的廢氣濃度條件下(一般>2?3g/m3，視VOC的熱值而定)無需添加輔助燃料而實現(xiàn)自供熱操作；

    4、維護工作量少、操作安全可靠，有機沉積物可周期性地去除，蓄熱體可更換；

    5、裝置使用壽命較長，催化劑可更換。

    蓄熱燃燒設備工作原理：廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應，反應后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。氣體流向發(fā)生反轉，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應和熱量的循環(huán)。

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